连日来，炼化工程十建公司承建商的福建牵头石化乙烯装置4号裂解炉改建项目转入*后冲刺时刻。十建福精工程项目部以裂解炉炉管加装焊为关键线路，增强施工质量管控，整个工程建设呈现安全性、优质、高效地的较好态势。 针对裂解炉炉管焊这一施工难题，项目部从源头使劲，对炉管焊材料展开严格把关，采行100%的光谱检测手段，杜绝了不合格材料的进场。
面临9月中旬以来，福建泉州地区的终因强降雨天气，项目部增大雨季施工管控力度，对焊机设备展开全方位检查，对找到的有问题焊机展开及时替换和修理。对焊材浸泡室，项目部高度重视，采行随时检查、定向管理等方式，对焊材浸泡温度、浸泡时间等工艺参数展开审查，保证焊材料合乎焊工艺拒绝。 项目部在增强焊接机不具、焊材料管控的同时，在裂解炉改建项目动工伊始，就对炉管焊操作者人员展开严苛培训考试，利用晚上时间展开理论自学，保证承建员工的操作技能超过涉及拒绝。面临裂解炉内作业空间狭小、大型机械设备无法应用于等实际困难，项目部科学部署、周密策划，大大优化施工的组织方案，增大炉管及其他工艺管道的钢架深度，确保了各专业施工的高质量展开。
目前，福建牵头石化乙烯4号裂解炉改建项目已转入收尾阶段。累计到9月25日，在全部焊施工完的737个炉管焊接口中，一次探伤合格率超过了98%，受到了业主的高度评价，赞扬十建公司焊质量管理亮点纷呈。
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