记者昨日从南开大学了解到，该校科研人员将一种新型液体催化剂用作制取环状碳酸酯，大大简化了工艺流程，产品需要经过分离出来、提纯过程，纯度就可低约99％以上。这种高分子阻抗催化剂可做“一相反应、两相分离”，大大降低了生产成本。
这项环状碳酸酯新工艺目前已引发业界的很大注目。 据介绍，环状碳酸酯新工艺的技术路线是：设计并制备非均相催化剂和亲二氧化碳的皆互为催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，构建催化剂与产物的必要分离出来并循环用于。
这种高活性液体催化剂能高效、低选择性地催化剂环氧化物与二氧化碳反应制取环状碳酸酯，且可回收再行利用。该技术应用于间歇式反应器，反应已完成后只需经过非常简单过滤器之后可实现催化剂与产品的分离出来；用作固定床式反应过程，可实现倒数生产。
在生产过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能构建清洁生产，而且能修改产品分离出来、提纯过程。 据理解，环状碳酸酯如碳酸丙烯酯，是一种高效溶剂和优良的抽提剂，性质平稳、有毒，作为溶剂会生锈碳钢设备。它*不受人推崇的用途是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨转换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。它在电子工业领域可用于高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业方面可用于聚合物的溶剂和增塑剂等。
仅有将其作为高能电池及电容器的优良介质，全球的需求量就约200万吨以上；将其作为酯交换法生产碳酸二甲酯所需的设施原料，需求量也约数十万吨。目前国内生产量仅有在1000-2000吨，市场缺口相当大。 目前，绿色化学已沦为化学研究的热点。对二氧化碳温室气体的资源化利用，可以减低环境负荷。
南开大学研发的新型催化剂，可利用二氧化碳与环氧化物加成反应制备环状碳酸酯，这一技术具备辽阔的应用于前景。
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